C₆₀自1985年被發(fā)現(xiàn)以來，由于其分子級的高度對稱性球形結(jié)構(gòu)，*的抗壓能力和硬度，較低的表面能級很好的化學(xué)穩(wěn)定性，被認為可能成為新一代超級潤滑材料。美國B.Bhushan等發(fā)現(xiàn)C₆₀的復(fù)合膜不僅可以大幅度降低C₆₀的摩擦系數(shù)（利用摩擦系數(shù)儀測試摩擦其摩擦系數(shù)），還能提高其耐磨壽命。C₆₀沒有兩親性基團，但可以與兩親分子在氣/液界面形成穩(wěn)定的復(fù)合LB膜。張軍等在玻璃基片上沉積了不同層數(shù)的C₆₀-SA（硬脂酸）LB膜，并考察了摩擦學(xué)特征。發(fā)現(xiàn)其與GCr₁₅鋼球摩擦副之間的摩擦系數(shù)要比C₆₀-C70LB膜與GCr₁₅鋼球摩擦副小，而耐磨性要較單純脂肪酸LB膜好。后來他們又對機理進行了推測，認為是復(fù)合膜中的C₆₀與具有長鏈的硬脂酸的協(xié)同效應(yīng)的結(jié)果，一方面是長鏈分子起減小摩擦作用，而C₆₀起到承重作用。

    薛群基等制備C₆₀/BA（山崳酸）復(fù)合LB膜和C₆₀/AA（花生酸）復(fù)合LB膜，他們認為上述復(fù)合膜之所以顯示較小的摩擦力，主要是因為C₆₀的“微滾動”作用。楊光紅等通過制備純C₆₀膜，C₆₀/AA復(fù)合LB膜及兩種限域體系C₆₀復(fù)合LB膜（C₆₀/SA/AA/OA復(fù)合LB膜和C₆₀/SA/BA/OA LB膜），并比較研究它們的摩擦力和耐磨壽命，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，C₆₀/SA/BA/OA LB膜表現(xiàn)出更低的摩擦系數(shù)，而C₆₀/SA/AA/OA LB膜具有更好的抗磨能力。他們認為，在限域體系C₆₀復(fù)合LB膜中，C₆₀存在兩種結(jié)構(gòu)，一種是尺寸分布在150~230nm之間的大聚集體，另一種是尺寸小于20nm的小聚集體。微摩擦學(xué)研究表明，C₆₀大聚集體對應(yīng)較高的摩擦力，“棘輪效應(yīng)”明顯；C₆₀小聚集體則顯現(xiàn)出“微滾動”效應(yīng)，具有很低的摩擦力。宏觀摩擦學(xué)研究表面，C₆₀大聚集體主要起支撐載荷和耐磨作用，并隨其分散性的提高及粒徑的減小，C₆₀復(fù)合LB膜的耐磨壽命大幅度提高；而C₆₀小聚集體主要起減磨總用。C₆₀復(fù)合LB膜的摩擦系數(shù)隨載荷的增大而降低，具有和邊界潤滑膜相似的摩擦系數(shù)-載荷關(guān)系。

    注：C₆₀復(fù)合LB膜的摩擦系數(shù)的測試需要用到高測試儀器，如摩擦系數(shù)儀。