軟包裝袋的密封性能測試包括熱水試驗、減壓保持能力試驗、真空室試驗、壓力保持試驗、擠壓檢漏試驗和靜態(tài)檢漏試驗等。

(1)熱水試驗

試驗方法是密封試樣袋，然后將試樣袋浸入(60±2)℃的熱水中，試樣袋表面最高處距水面的深度距離至少應保持25mm，并輕輕地迅速抹去其表面的氣泡。再將試樣袋在水面下翻轉(zhuǎn)。在2min內(nèi)，試樣袋的任何一處不應產(chǎn)生兩個以上的連續(xù)氣泡。

(2)減壓保持能力試驗

試驗方法是將密封的試樣袋頂部開一個小孔，再選用下列兩種方法之一進行試驗。

①抽氣至包裝內(nèi)外壓差為20～~30kPa，10min后觀察測量儀表或壓力表，壓力的回升率不得超過25%。

②抽氣至包裝薄膜緊貼在內(nèi)裝物上，然后密封抽氣孔，在常溫條件下保持4h。若包裝薄膜仍緊貼在內(nèi)裝物上，則密封性合格。若包裝薄膜張力減小，產(chǎn)生松弛，不再緊貼在內(nèi)裝物上，則包裝袋必然存在漏氣孔洞或密封不良。

(3)壓力保持試驗

壓力保持試驗也稱充氣試驗。試驗方法是在試樣袋上接一個充氣管并裝上壓力表，將接管口密封，然后對試樣袋充氣。達到規(guī)定壓力后，使試樣袋在該氣壓條件下保持30min。也可以在試樣袋充氣后浸入水中，或在接縫處涂上肥皂水，觀察有無氣泡冒出。若有連續(xù)氣泡冒出，則試樣袋不合格。

如果軟包裝袋充氣壓力過大，則會使熱封部位破裂。對無具體充氣壓力規(guī)定的軟包裝袋，以耐破強度的0.5倍作為壓力保持試驗時的充氣壓力。若已知平面邊緣熱封軟包裝袋的熱封強度，則壓力保持試驗時的充氣壓力為:

P=S(L+W)/LW式中P——充氣壓力，即試樣袋內(nèi)外壓差，Pa；

S——試樣的熱封強度，N/m；

L——試樣長度，m；

W——試樣寬度，m；

(4)真空室試驗    

對小型試樣袋可利用玻璃真空干燥器，外接真空表、真空泵和閥，也可使用真空密封試驗儀。對大型試樣袋，可根據(jù)試樣情況和試驗要求加工專用試驗設(shè)備。試驗方法和試驗裝置可參考4.3.2小節(jié)相關(guān)內(nèi)容。若對真空度無具體規(guī)定，可按式(4-9)計算真空度，或以耐破強度的0.5倍作為真空度。

若試樣不能浸水時，真空室可以不裝水，相應的測試方法是：首先將試樣放入真空室內(nèi)，再將真空室抽至與上述相同的真空度，關(guān)閉抽氣泵和真空室的閥門，保持30min，以真空室的真空度下降不超過試驗真空度的25%為合格。用此法試驗時應在試驗前檢查真空室系統(tǒng)的密封性。

(5)擠壓檢漏試驗

試驗方法是在試樣袋熱封時，盡可能多地向試樣袋內(nèi)封人空氣。然后將試樣袋浸入在室溫的水中，其頂部距水面約50mm。用手或機械裝置擠壓試樣袋，觀察試樣袋，尤其是熱封部位是否有氣泡冒出。在使用機械裝置擠壓時，應保證裝置對試樣袋不產(chǎn)生損傷。

對大型試樣袋，也可將試樣袋的熱封部位以及容易漏氣的部位涂上起泡劑，然后擠壓試樣袋，觀察試樣袋是否有無氣泡冒出。若有連續(xù)氣泡冒出，則表明試樣袋漏氣。

(6)靜態(tài)檢漏試驗

試驗方法是首先向試樣袋內(nèi)裝人水或其他液體，如食用植物油、醬油等，按要求密封試樣袋。然后將密封好的試樣袋分別按直立、倒置、一側(cè)面著地、一端面著地、另一側(cè)面著地、另一端面著地等6種方式放置15min，并檢查試樣袋是否滲漏。當按直立、倒置、一端面著地、另一端面著地等放置方式不能穩(wěn)定放置試樣袋時，可用適當?shù)膿醢?、擋塊等，使試樣袋保持穩(wěn)定放置。

(7)試驗方法比較

在進行軟包裝密封性能測試時，應根據(jù)具體的包裝結(jié)構(gòu)和尺寸、內(nèi)裝物的性質(zhì)和特點等已知條件，仔細地選擇合適的試驗方法。

①利用浸水的壓力保持試驗和真空室試驗，能測定在規(guī)定的壓差下包裝的密封性能，靈敏度高，而且能找出包裝袋的漏氣部位。但是，這兩種試驗方法對設(shè)備要求高，尺寸大的包裝袋受到限制。

②擠壓檢漏試驗和熱水試驗方法簡單，但不能控制包裝袋的內(nèi)外壓差，適用于含氣密封的包裝袋。

③減壓保持能力試驗不能用來確定泄漏部位，也不能確定尺寸大的包裝袋有無細微的漏氣，可作為小型的真空包裝袋的密封性試驗方法。

④靜止檢漏試驗僅適用于確定當試樣置于不同位置時，內(nèi)裝液體是否發(fā)生滲漏的液體包裝袋的質(zhì)量檢驗。

MFY-CM密封試驗儀，密封性測試儀又叫氣密性檢測儀或泄露性測試儀，專業(yè)適用于產(chǎn)品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，是食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業(yè)理想的密封試驗檢測儀器。